পিভিসি ফোম বোর্ডের জন্য উত্পাদন বিশেষ উল্লেখ

PVC ফেনা বোর্ড উত্পাদন কঠোর উত্পাদন নির্দিষ্টকরণের একটি সিরিজ আনুগত্য প্রয়োজন. এই মানগুলি পণ্যের গুণমান, কর্মক্ষমতা এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যার ফলে বিভিন্ন সেক্টরের আবেদনের চাহিদা মেটানো হয়েছে। কাঁচামালের অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করে, উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি অপ্টিমাইজ করে এবং গুণমানের পরিদর্শন পরিচালনা করে, নির্মাতারা পিভিসি ফোম বোর্ড তৈরি করতে পারে যা মান পূরণ করে এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা অফার করে।

 

উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রবাহ
অনমনীয় PVC ইন্টিগ্রাল-স্কিন ফোম বোর্ডের উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে বেশ কিছু মূল ধাপ রয়েছে। প্রথমে, PVC রজন উচ্চ গতিতে সংযোজনের সাথে মিশ্রিত হয়, তারপরে পুঙ্খানুপুঙ্খ মিশ্রণ নিশ্চিত করতে কম-গতির শীতল হয়। এরপরে, মিশ্রণটি একটি শঙ্কুযুক্ত টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার ব্যবহার করে বের করা হয় এবং ডাই (অখণ্ড-ত্বকের ফোমিং) মাধ্যমে আকৃতি দেওয়া হয়। পরবর্তী ধাপগুলির মধ্যে রয়েছে শীতলকরণ এবং ক্রমাঙ্কন, মাল্টি-রোলার হাউলিং, কাটিং, এবং চূড়ান্ত পরিদর্শন/সংগ্রহ যাতে কঠোর PVC ইন্টিগ্রাল-স্কিন ফোম বোর্ড তৈরি করা হয় যা স্পেসিফিকেশন পূরণ করে। এই বোর্ডগুলি সাধারণত 1220mm × 2440mm পরিমাপ করে, যার পুরুত্ব 8mm থেকে 32mm পর্যন্ত।

 

বিশদ কাঁচামালের প্রয়োজনীয়তা

রজন: PVC রজন হল অনমনীয় PVC integral-স্কিন ফোম বোর্ডের মূল কাঁচামাল। টাইপ 8 রজন সাধারণত এর দ্রুত জেলেশন হার, মাঝারি প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা এবং ধারাবাহিক পণ্যের গুণমানের কারণে সুপারিশ করা হয়। যাইহোক, কিছু নির্মাতারা সম্প্রতি টাইপ 5 রজন ব্যবহারে স্থানান্তরিত হয়েছে।

স্টেবিলাইজার: বিরল-আর্থ স্টেবিলাইজারগুলি পণ্যের গুণমান এবং পরিবেশগত সম্মতি নিশ্চিত করতে পছন্দের পছন্দ হয়ে উঠেছে। যদিও এগুলি কিছুটা বেশি ব্যয়বহুল, তবে ক্রমবর্ধমান কঠোর পরিবেশগত বিধিবিধানের কারণে তাদের বাজারের সম্ভাবনাগুলি আশাব্যঞ্জক। বর্তমানে, সীসা-লবণ স্টেবিলাইজাররা এখনও বাজারে আধিপত্য বিস্তার করে, যদিও "জিঙ্ক বার্ন" এবং স্থিতিশীলকরণ কার্যকারিতা সম্পর্কিত সমস্যাগুলির জন্য মনোযোগ প্রয়োজন৷

ফোমিং এজেন্ট: এসি ফোমিং এজেন্টগুলি পচনের সময় উল্লেখযোগ্য তাপ উৎপন্ন করে, যা বোর্ডের ক্রস-বিভাগকে হলুদ করতে পারে। অতএব, অতিরিক্ত তাপ শোষণ করতে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে সাদা ফোমিং এজেন্ট যোগ করা হয়, অভিন্ন ফেনা নিশ্চিত করে এবং বড় শূন্যতা তৈরি করা রোধ করে।

প্রক্রিয়াকরণ সহায়তা: বছরের পর বছর গবেষণা এবং উন্নতির পর, ACR ফোমিং প্রসেসিং এইড প্রযুক্তি পরিপক্ক হয়েছে, স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা প্রদান করে। নির্বাচন বোর্ডের বেধের উপর নির্ভর করে: দ্রুত-প্লাস্টিকাইজিং এইডগুলি পাতলা বোর্ডের জন্য উপযুক্ত, যেখানে পুরু বোর্ডগুলির জন্য এমন সাহায্যের প্রয়োজন হয় যা ধীর প্লাস্টিকাইজেশন এবং উচ্চতর গলিত শক্তি প্রদান করে। লুব্রিকেন্ট: বৃষ্টিপাত বা স্কেলিং এর মতো সমস্যা ছাড়াই স্থিতিশীল, দীর্ঘ-মেয়াদী উৎপাদন নিশ্চিত করতে, লুব্রিকেন্টের নির্বাচন প্রক্রিয়াকরণের প্রাথমিক, মধ্যবর্তী এবং চূড়ান্ত পর্যায়ের জন্য দায়ী করা উচিত, সর্বত্র পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করা।

ফোমিং সহায়ক: ফোমিং গুণমান এবং কোষের গঠন অপ্টিমাইজ করার জন্য উপযুক্ত পরিমাণে জিঙ্ক অক্সাইড যোগ করা যেতে পারে। অতিরিক্তভাবে, বৃষ্টিপাতের সমস্যা কমাতে অল্প পরিমাণ অ্যালুমিনিয়াম সিলিকেট অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে।

রঙ্গক: টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড, ফ্লুরোসেন্ট হোয়াইটেনিং এজেন্ট, অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট এবং ইউভি শোষকগুলির মতো রঙ্গক এবং সংযোজনগুলি পণ্যের নান্দনিক আবেদন এবং আবহাওয়ার প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে।

ফিলার: লাইটওয়েট ক্যালসিয়াম কার্বনেট সুপারিশ করা হয়; উচ্চ-জাল (সূক্ষ্ম-কণা) পণ্য উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য নির্বাচন করা উচিত।

 

প্রক্রিয়া প্যারামিটারের সূক্ষ্ম-টিউনিং

অনমনীয় PVC ইন্টিগ্রাল-স্কিন ফোম বোর্ডের এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া প্রচলিত পিভিসি পাইপ এবং প্রোফাইলগুলির প্রক্রিয়াকরণের চেয়ে কঠোর প্রয়োজনীয়তা আরোপ করে। প্রক্রিয়াটির মূল বিষয় হল ব্লোয়িং এজেন্টের পচন, নিউক্লিয়েশন এবং কোষের বৃদ্ধি ও স্থিতিশীলতা; এই পর্যায়গুলি অবশ্যই পিভিসি গলে যাওয়া প্লাস্টিকাইজেশন এবং আকৃতির সাথে সুনির্দিষ্টভাবে সিঙ্ক্রোনাইজ করা উচিত। ফলস্বরূপ, স্ক্রু গতি, এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং চাপের মতো জটিল পরামিতিগুলির জন্য সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন, যখন ডাই হেড, ডাই এবং ক্যালিব্রেটরের কাঠামোগত নকশা সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

মিশ্রণ প্রক্রিয়া

কাউন্টার-রোটেটিং টুইন- স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলির তুলনামূলকভাবে সীমিত মিশ্রণ এবং যৌগিক ক্ষমতার কারণে, উপাদানটিকে প্রকৃত এক্সট্রুশনের পূর্বে উপাদানের অনুপাত, গরম মিশ্রণ এবং ঠান্ডা মিশ্রণ-সহ কয়েকটি প্রাথমিক ধাপের মধ্য দিয়ে যেতে হবে। এই উৎপাদন লাইনটি SRL{{5}Z সিরিজের হট/কোল্ড মিক্সিং ইউনিট ব্যবহার করে। মিশ্রণ প্রক্রিয়া উপাদানের চূড়ান্ত মানের জন্য অত্যাবশ্যক, কারণ এটি সরাসরি এক্সট্রুশন কার্যকারিতার পাশাপাশি বোর্ডের পৃষ্ঠের ফিনিস এবং অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে। অনুপযুক্ত মেশানো তাপমাত্রা-খুব বেশি বা খুব কমই হোক-অকাল পদার্থের পচন বা অপর্যাপ্ত প্লাস্টিকাইজেশন হতে পারে। অতএব, মিশ্রণের ক্রম এবং তাপমাত্রার উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য। সাধারণত, উপাদান সংযোজনের ক্রম নিম্নরূপ: পিভিসি রজন, স্টেবিলাইজার, অভ্যন্তরীণ লুব্রিকেন্ট, প্রক্রিয়াকরণ সহায়ক, ফিলার, বাহ্যিক লুব্রিকেন্ট এবং টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড। চার্জ ভলিউম সাধারণত হট মিক্সারের কার্যকর ক্ষমতার প্রায় 60% নিয়ন্ত্রিত হয়, উচ্চ গতির হট মিক্সিং 5-10 মিনিটের জন্য 110-120 ডিগ্রিতে সম্পাদিত হয়। পরবর্তীকালে, উপাদানটি ঠাণ্ডা হয়ে যায়-যার জন্য 15-20 ডিগ্রির নিচে শীতল জলের তাপমাত্রা প্রয়োজন -এর পরে 35-40 ডিগ্রিতে মিক্সার থেকে ছাড়ার আগে 5-10 মিনিট ঠান্ডা মেশানো হয়।

 

এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া
মিশ্রণ পর্যায়ের পরে, উপাদানটি প্রকৃত এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার জন্য এক্সট্রুডারে খাওয়ানো হয়। এই ধাপটি শীটের চূড়ান্ত মানের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এক্সট্রুশনের সময়, তাপমাত্রা, চাপ এবং স্ক্রু গতির মতো পরামিতিগুলি অভিন্ন এবং স্থিতিশীল উপাদান আউটপুট নিশ্চিত করতে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। অতিরিক্তভাবে, পরবর্তী উত্পাদন ব্যাচগুলির দূষণ রোধ করতে এক্সট্রুডারের মধ্যে অবশিষ্টাংশগুলি অবিলম্বে পরিষ্কার করতে হবে।

অধিকন্তু, এক্সট্রুড শীটগুলি সাইজিং, কুলিং, হউল-অফ, কাটা এবং পরিদর্শন সহ একাধিক পোস্ট-প্রসেসিং ধাপের মধ্য দিয়ে যায়। এই প্রক্রিয়াগুলির লক্ষ্য হল শীটের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা আরও উন্নত করা, নিশ্চিত করা যে এটি গ্রাহকের প্রত্যাশা পূরণ করে।

1) এক্সট্রুশন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ. অনমনীয় PVC ইন্টিগ্রাল-স্কিন ফোম শীট তৈরি করার সময়, গুণমান এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য বিভিন্ন অঞ্চলে তাপমাত্রার সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য। অত্যধিক ব্যারেল এবং স্ক্রু তাপমাত্রা অকাল ফেনা সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে ফ্র্যাকচার এবং একটি রুক্ষ শীট পৃষ্ঠ গলে যায়; বিপরীতভাবে, খুব কম তাপমাত্রা উপাদানের প্লাস্টিকাইজেশনকে ব্যাহত করে, যার ফলে একটি অসম পৃষ্ঠ হয়। অত্যধিক কম বা উচ্চ গলে যাওয়া তাপমাত্রার কারণে সৃষ্ট সমস্যাগুলি এড়াতে ট্রানজিশন সেকশন এবং ডাই লিপসের তাপমাত্রাও সাবধানে নিয়ন্ত্রিত করতে হবে।
এক্সট্রুশনের সময়, উপাদানটি তিনটি পর্যায়ের মধ্য দিয়ে যায়: গরম করা, ধ্রুবক তাপমাত্রা রক্ষণাবেক্ষণ এবং তাপ ধরে রাখা। গরম করার অঞ্চলটি সাধারণত পর্যাপ্ত তাপ সরবরাহ করার জন্য এক্সট্রুডার ভেন্টের উজানে অবস্থিত; ধ্রুবক তাপমাত্রা অঞ্চল উপাদান প্লাস্টিকাইজেশন এবং এক্সট্রুশন সুবিধার্থে ব্যারেল স্থিতিশীলতা বজায় রাখে; এবং তাপ ধরে রাখার জোন নিশ্চিত করে যে গলে যাওয়া এক্সট্রুশনের পরে প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা এবং স্থিতিস্থাপকতা বজায় রাখে। বিস্তৃত ট্রায়াল উত্পাদন এবং অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে, আমরা কঠোর PVC ইন্টিগ্রাল-স্কিন ফোম বোর্ড তৈরির সময় প্রতিটি জোনের জন্য সর্বোত্তম তাপমাত্রা সেটিংস নির্ধারণ করেছি: এক্সট্রুডারের জোন 1 155 ± 5 ডিগ্রি, জোন 2 থেকে 165 ± 5 ডিগ্রি, Zone ± 3 ± 5 ডিগ্রি, Zone 2 থেকে 165 ডিগ্রিতে সেট করা হয়েছে। থেকে 180 ± 5 ডিগ্রী; রূপান্তর বিভাগ এবং ডাই 170 ± 5 ডিগ্রীতে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়; এবং ডাই লিপস 175 ± 5 ডিগ্রীতে নিয়ন্ত্রিত হয়। অতিরিক্তভাবে, কুলিং এবং ক্রমাঙ্কন ইউনিটের জন্য জোন 1-এ ধ্রুবক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন, যখন জোন 2, 3, এবং 4 সক্রিয় শীতল নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে যাতে প্রতিটি ডাই জোনে শীতল তাপমাত্রা 5-40 ডিগ্রি সীমার মধ্যে স্থিতিশীল থাকে। এই সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলি একটি ঘন, অভিন্ন কোষের কাঠামো এবং একটি মসৃণ, চকচকে পৃষ্ঠের ফিনিস বৈশিষ্ট্যযুক্ত অনমনীয় PVC ইন্টিগ্রাল-স্কিন ফোম বোর্ড তৈরি করতে সক্ষম করে।

2) এক্সট্রুশন গতি এবং বাসস্থান সময়. ব্যবহারিক অভিজ্ঞতা স্ক্রু গতি এবং এক্সট্রুশন আউটপুটের মধ্যে একটি ইতিবাচক সম্পর্ক এবং স্ক্রু গতি এবং বোর্ড ঘনত্বের মধ্যে একটি নেতিবাচক সম্পর্ক প্রদর্শন করে। উচ্চ স্ক্রু গতি দ্রুত এক্সট্রুশন ফলে; যাইহোক, দ্রবীভূত তাপমাত্রার দ্রুত বৃদ্ধির বিষয়ে সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত, যা প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণকে জটিল করতে পারে এবং ফোমিং অভিন্নতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকেও প্রভাবিত করতে পারে। বিপরীতভাবে, কম স্ক্রু গতি অপর্যাপ্ত দ্রবীভূত প্লাস্টিকাইজেশন, উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস, এবং একটি রুক্ষ বোর্ড পৃষ্ঠ হতে পারে। তদ্ব্যতীত, এক্সট্রুডার ব্যারেল এবং ডাই-এর মধ্যে থাকা উপাদানের থাকার সময় বোর্ডের মানের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। অপর্যাপ্ত বসবাসের সময় ব্লোয়িং এজেন্টের অসম্পূর্ণ পচন এবং অত্যধিক উচ্চ বোর্ডের ঘনত্বের কারণ হতে পারে, যেখানে অত্যধিক বসবাসের সময় অতিরিক্ত-ফোমিং এবং আপোসকৃত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের কারণ হতে পারে। অতএব, স্ক্রু গতি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া পদ্ধতি এবং সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা আবশ্যক, পাশাপাশি শীতলকরণ এবং করাত পর্যায়ের সাথে সমন্বয় করা হচ্ছে। এই প্রোডাকশন লাইনের জন্য, 20 মিমি পুরু বোর্ডের এক্সট্রুশন গতি 0.65-0.7 মি/মিনিট রেঞ্জের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।

 

3) এক্সট্রুশন চাপ। এক্সট্রুশন চাপের সঠিক নিয়ন্ত্রণ সফল বোর্ড ফোমিংয়ের চাবিকাঠি। স্ক্রু গতি, গলিত তাপমাত্রা এবং ডাই ফ্লো চ্যানেলের দৈর্ঘ্য এবং সংকোচন অনুপাতের মতো কারণগুলি এক্সট্রুশন চাপকে প্রভাবিত করে। স্ক্রু গতি বাড়ানো গলে এক্সট্রুশন চাপ বাড়ায়, যা কোষের ব্যাস কমাতে এবং কোষের সংখ্যা বাড়াতে সাহায্য করে, যার ফলে ফোমিং প্রক্রিয়া সহজতর হয়। যখন উপাদানটি ভালভাবে প্লাস্টিক করা হয়-, তখন ডাই প্রেসার এবং মোটর কারেন্ট স্থিতিশীল থাকে; বিপরীতভাবে, দুর্বল প্লাস্টিকাইজেশন ডাই প্রেসারে ওঠানামা এবং মোটর কারেন্টে অস্থিরতা সৃষ্টি করতে পারে। অতএব, প্রকৃত উৎপাদনে, প্রধান মোটর কারেন্ট এবং ডাই প্রেসারের পরিবর্তনগুলি এক্সট্রুশন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের পর্যাপ্ততা মূল্যায়নের জন্য মূল সূচক হিসাবে কাজ করে।

এরপরে, আমরা পরীক্ষা করি যে কীভাবে ডাই হেডের কাঠামোগত নকশা এবং কুলিং/সাইজিং ছাঁচ শীটের গুণমানকে প্রভাবিত করে। ডাই হেডের ফ্লো চ্যানেল ডিজাইন সরাসরি পণ্যের সম্প্রসারণ অনুপাত এবং এক্সট্রুশন অভিন্নতাকে প্রভাবিত করে। এই প্রোডাকশন লাইনটি একটি কোট-হ্যাঙ্গার ডাই ডিজাইন ব্যবহার করে, যার মধ্যে অভ্যন্তরীণ ফ্লো চ্যানেল রয়েছে যা একটি মেনিফোল্ড বিভাগ, একটি পাখা-আকৃতির বিভাগ, একটি প্রবাহ-সীমাবদ্ধতা বিভাগ এবং একটি ডাই-ঠোঁটের অংশ নিয়ে গঠিত। এই কনফিগারেশন নিশ্চিত করে যে গলিত প্রবাহের সুসংগত দিকনির্দেশনা বজায় রাখে কারণ এটি ডাই-ঠোঁটের অংশে প্রবেশ করে যখন গলিত চাপ কমাতে সীমাবদ্ধতা বিভাগটি ব্যবহার করে, যার ফলে প্রবাহের বেগ অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ করে। তদ্ব্যতীত, বিভিন্ন প্রবাহ চ্যানেল বিভাগের দৈর্ঘ্যগুলি নির্দিষ্ট কম্প্রেশন অনুপাতের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, অত্যধিক উপাদান সম্প্রসারণ রোধ করে।
শীট প্রক্রিয়াকরণের সময়, কুলিং/সাইজিং ছাঁচের কাঠামোগত মাত্রা অবশ্যই ডাই হেডের সাথে সারিবদ্ধ হতে হবে। ফলস্বরূপ, অবিচ্ছেদ্য-ত্বকের ফেনা পণ্যের ঘনত্ব এবং ত্বকের স্তর পুরুত্ব বিনামূল্যে বিস্তারের মাত্রা দ্বারা সরাসরি প্রভাবিত হয়। পণ্যের গুণমান অপ্টিমাইজ করার জন্য, সাইজিং মোল্ড এবং ডাই হেডের মধ্যে দূরত্ব সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা, এক্সট্রুশন স্পিড থেকে অফ স্পিড-অফ স্পিড এবং সাইজিং মোল্ডের ঠান্ডা করার তীব্রতা সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা অপরিহার্য৷